多級厭氧內(nèi)循環(huán)反應器（HEIC）是我公司在近幾年中高濃度廢水處理過程中，結(jié)合二代厭氧反應器的成功經(jīng)驗，借鑒國外三代反應器的理論基礎(chǔ)進一步研究改進的成果，并成功的將多級厭氧內(nèi)循環(huán)反應器應用于實際工程中，在淀粉及淀粉衍生物、啤酒、發(fā)酵、造紙等行業(yè)中大量應用。為企業(yè)創(chuàng)造了良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
多級厭氧內(nèi)循環(huán)反應器的構(gòu)造和原理決定了在控制厭氧反應影響因素方面比其他反應器更具優(yōu)勢，相比其它形式厭氧反應器有以下優(yōu)點：
（1）容積負荷高，是普通厭氧反應器的3倍以上；
（2）節(jié)省投資和占地面積；
（3）抗沖擊負荷能力強，強力內(nèi)循環(huán)，適應能力強；
（4）足夠的PH緩沖能力，節(jié)省加堿量；
（5）無動力內(nèi)循環(huán)，利用沼氣作為提升動力，降低能耗；
（6）穩(wěn)定性好，生物停留時間長，運行波動范圍?。?br /> （7）啟動周期短，實現(xiàn)快速啟動，啟動周期縮短一個月；
（8）經(jīng)濟效益高，產(chǎn)生的沼氣和顆粒污泥可產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益，實現(xiàn)污水的資源化。

UASB即上流式厭氧污泥床（Upflow Anaerobic Sludge Blanket）。上流式厭氧污泥床反應器主體是內(nèi)裝高活性厭氧污泥的容器，布水系統(tǒng)和三相分離器是其關(guān)鍵設(shè)備，良好的布水系統(tǒng)、三相分離器是形成優(yōu)質(zhì)顆粒污泥的前提條件，而形成優(yōu)質(zhì)的顆粒污泥是UASB反應器能高負荷運行的關(guān)鍵。通過我公司近十年的工程應用，UASB反應器在淀粉及衍生物、油脂、食品、造紙、釀造等行業(yè)中成功使用，有機物去除率高達85-95%，為廣大客戶取得了良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
厭氧生物處理法（與好氧生物處理法比較）的優(yōu)點：
（1）能耗低。好氧法需要消耗大量能量供氧，曝氣費用隨著有機物濃度的增加而增大，而厭氧法不需要充氧，而且產(chǎn)生的沼氣可作為能源。
（2）負荷高，反應器體積小，占地面積小。
（3）剩余污泥量少，且其濃縮性、脫水性良好。
（4）氮、磷營養(yǎng)需要量少。好氧法一般要求BOD：N：P為100：5：1，而厭氧法的BOD：N：P為200-300：5：1，對氮、磷缺乏的工業(yè)廢水所需投加的營養(yǎng)量較少。
（5）厭氧污泥可以長期貯存，厭氧反應器可以季節(jié)性或間接性運轉(zhuǎn)。與好氧反應器相比，在停止運轉(zhuǎn)一段時間后，能較迅速啟動。

高速生物濾池為生物處理與過濾相結(jié)合的傳統(tǒng)工藝，我公司通過改進布水系統(tǒng)、選擇新型濾料，解決了布水不均勻、易堵塞的弊端，具有投資低、管理方便、處理效率高、占地面積小的特點，應用到各類廢水的深度處理過程中，取得了良好的工程效果，目前已經(jīng)廣泛應用于油脂、食品加工、釀造與造紙等高濃度廢水的深度處理工程。該工藝集生物氧化和截留懸浮固體于一體，出水水質(zhì)可達到中水回用標準，濾料采用新型生物濾料，增大比表面積，有利于生物附著，是一種運行可靠、自動化程度高、出水水質(zhì)好、抗沖擊能力強和節(jié)約能耗的新一代污水處理革新工藝。

膜-生物反應器為膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機結(jié)合的新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。公司研發(fā)出新型膜組件和曝氣方式，在污水深度處理方面有著明顯的優(yōu)勢，大量應用于各種廢水的深度處理中。膜組件采用超濾膜，在進行泥水分離的同時將難分解的大分子有機物截留在池內(nèi)，通過延長難降解有機物的停留時間來加強有機物的去處率，保證廢水的處理效果，實現(xiàn)對污水深度凈化。
具有傳統(tǒng)深度處理工藝不可比擬的優(yōu)點:
1、出水水質(zhì)良好，出水懸浮物和濁度接近于零，可直接回用，實現(xiàn)了污水資源化。
2、膜的高效截留作用，使微生物完全截留在生物反應器內(nèi)。
3、減少占地面積，節(jié)省土建投資。
4、由于泥齡可以非常長，從而大大提高難降解有機物的降解效率。
5、系統(tǒng)實現(xiàn)PLC控制，操作管理方便。